Schneller Indexdruck
Im Vergleich zu einer Multi-Material-Einheit auf einem einzelnen Extruder erfordert der IDEX-Dual-Material-Druck weniger Zeit beim Filamentwechsel und erzeugt weniger Abfall. Darüber hinaus bietet IDEX die sauberste Zwei-Extruder-Lösung, die Kreuzkontaminationen verhindert.
Parallel drucken
Halbieren Sie Ihre Wartezeit, verdoppeln Sie Ihre Produktivität. IDEX ist das einzige Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, sodass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können.
Kopiermodus: Drucken Sie zwei identische Objekte auf einmal. Es eignet sich besonders für den Stapeldruck und unterstützt Studios und Enthusiasten. Wenn bei einem der Ausdrucke ein Problem auftritt, können Sie diesen Druck stoppen, ohne dass dies Auswirkungen auf den anderen hat. Dieser Modus ist ein Lebensretter für eine versprochene Lieferung innerhalb eines engen Zeitplans.
Spiegelmodus : J1 spiegelt Ihr Modell direkt und druckt das Original und das gespiegelte Modell in einem Durchgang. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte davon importieren und im Spiegelmodus drucken, um Ihre Wartezeit um 50 % zu verkürzen – ideal für schnelle Entwürfe und Konzeptmodelle. Wie im Kopiermodus können Sie einen Druckvorgang stoppen, ohne dass dies Auswirkungen auf den anderen hat.
Vibrationskompensation
Der J1 bietet Ihnen eine erstklassige Druckgeschwindigkeit von 350 mm/s und sorgt gleichzeitig für eine hohe Druckauflösung. Möglich wird dies durch die Optimierung der Vibrationskompensationstechnologie. Diese Technologie reduziert die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursachten Vibrationen und minimiert so das Klingeln, um die Druckqualität zu verbessern. Mit der maximalen Beschleunigung von 10.000 mm/s² realisieren Sie kleine, detailreiche Modelle effizient.
Nahtloser Extruderwechsel und Kurvenoptimierung
Beim Dual-Extrusionsdruck heizt der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vor und beginnt mit dem Drucken direkt nach dem Verlassen des arbeitenden Extruders, wodurch sich Ihre Wartezeit erheblich verkürzt. Durch die Analyse der Bewegungsrichtungen der Extruder im Voraus kann J1 Probleme wie Eckwölbungen verhindern und so eine bessere Druckqualität an Ecken liefern.
Geschwindigkeit durch ausgefeiltes Hardware-Design gewährleistet
Einteiliger Druckguss: Der Körper des J1 besteht aus einem oberen Rahmen und einer Basis, die durch einteiligen Druckguss hergestellt wurden, sowie vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Die Herstellung der Karosserie aus nur wenigen hochintegrierten Teilen – ein von der Automobilindustrie seit langem übernommener Ansatz – erleichtert die Präzisionsmontage. J1 ist so stabil und zuverlässig, dass Wackeln und Verformungen nur minimal möglich sind, sodass Sie große Projekte lange Zeit nacheinander drucken können und alle Ausdrucke in kompromissloser Qualität erhalten.
Hochpräzise Linearschienen : Die Linearschienen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen im Mikrometerbereich hergestellt und sorgen für reibungslose und gleichmäßige Bewegungen. Eine deutliche Steigerung der Präzision, Steifigkeit und Haltbarkeit, damit Sie ein schnelles, genaues und gleichmäßiges Herstellungserlebnis genießen können.
Rahmen aus Aluminiumlegierung: J1 übernimmt das ikonische Ganzmetalldesign von Snapmaker, das Benutzer wegen seiner Steifigkeit und Haltbarkeit sehr schätzen. Es sorgt für eine bessere Wärmeableitung, da die Hauptplatine und das Netzteil auf der Basis verteilt sind und eine Aluminiumlegierung als Hauptmaterial dient. Alle elektronischen Komponenten gut geölt, zu Ihrer Verfügung.
Abbrechbare und auflösbare Stützen
Das Erstellen und Entfernen von Stützen kann manchmal wie ein Hexenwerk aussehen, aber wir haben die Berechnung für Sie durchgeführt – stabile Stütze, saubere Schnittstelle, müheloses Entfernen und minimale Nachbearbeitung zur Aufrechterhaltung einer hohen Maßgenauigkeit. Breakaway-Filament bietet die gleiche Unterstützung wie normale Materialien, lässt sich jedoch viel einfacher entfernen, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. J1 unterstützt PVA und andere lösliche Materialien. Wenn Sie den Druck einweichen, lösen sich die Träger auf, was zu einer glatten Oberfläche und hervorragender Maßhaltigkeit führt. Wenn Sie nach komplexer Geometrie, hohlen Strukturen und exquisiten Details suchen, ist dies das Richtige für Sie.
Dual-Material-Druck
In einem Druck holen Sie das Beste aus zwei Eigenschaftensätzen heraus. Kombinieren Sie die Stärke von Nylon mit der Flexibilität von TPU für funktionelle Teile. Drucken Sie auch mehrteilige Objekte. Ohne Zusammenbau erhält das Objekt stärkere Verbindungen, wodurch es weniger anfällig für Beeinträchtigungen ist.
Fortschrittliche Extrudertechnologie
300 °C heiße Enden: Die maximale Düsentemperatur von 300 °C ist praktisch, wenn Sie mit Hochtemperaturfilamenten wie Nylon, verstärktem Nylon und PC drucken. Mit Silikon-Hot-End-Socken, die Wärmeverluste verhindern, erfolgt das Schmelzen und Erhitzen der Filamente viel schneller. Anti-Verstopfungs-Designs sorgen für einen möglichst reibungslosen Durchfluss.
Dualer Direktantrieb: Hervorragende Extrusionsgenauigkeit, die die Extrusion flexibler Filamente unterstützt, zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit von Dual-Direktantrieben, um die Abscheidung schneller, gleichmäßiger und präziser zu steuern. Es ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag anhält, wenn das Filament ausgeht, die Düse verstopft ist und andere Anomalien auftreten, die das Laden des Filaments verhindern.
Kompakter Extrusionsweg: Der kompakte Extrusionsweg mit einzigartigem Design ermöglicht Ihnen den nahtlosen Druck mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien.
Geschlossener Raum: Es sorgt für stabile Umgebungsbedingungen, um die gleichbleibend zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu ermöglichen.
Es verhindert beispielsweise, dass sich ABS und viele andere Materialien verziehen.
Kalibrierung einfach erledigt
Wir nutzen elektrische Leitung, um die beiden heißen Enden und das Heizbett zu lokalisieren und die Abstände zwischen den drei Einheiten zu messen – eine kreative Lösung für die komplexe IDEX-Kalibrierung. Diese Zeitersparnis ermöglicht es Ihnen, die Kalibrierung im Assistenzmodus in 10 Minuten abzuschließen. Durch den Wegfall der Kalibrierungskarte und des Urteilsspruchs werden Fehler reduziert und eine bessere Genauigkeit erreicht.
Freihändige XY-Offset-Kalibrierung: Wenn die beiden heißen Enden die quadratische Öffnung am beheizten Bett berühren, sendet es elektronische Signale aus, um ihre genaue Position vorzuschlagen, und J1 berechnet die Offsets zwischen ihnen. J1 kompensiert dann automatisch die Versätze während des Druckens, um eine perfekte XY-Ausrichtung zu gewährleisten, die Schichtverschiebungen vermeidet und die Erfolgsquote von Drucken mit zwei Materialien verbessert. Es erspart Ihnen die lange Lernkurve und erspart Ihnen die Prüfung durch eine Menge Zeilen. Tippen Sie auf „Start“ und lehnen Sie sich zurück, um die Präzision zu erhöhen.
Werkzeuglose Bettnivellierung: Ein ebenes Druckbett legt den Grundstein für erfolgreiche 3D-Drucke, aber die Bettnivellierung von IDEX-Druckern kann sehr zeitaufwändig sein. Mit einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann J1 von einer 3 × 3 (9 Punkte) oder 4 × 4 (16 Punkte) Nivellierung auf eine 3-Punkt-Nivellierung verkleinert werden, ohne Kompromisse bei der Ebenheit einzugehen und die Ausfallzeit um 70–80 % zu senken. Drehen Sie das Nivellierrad wie auf dem Touchscreen angezeigt, und das Bett wird für eine erstklassige Haftung der ersten Schicht nivelliert.
Einfach zu handhabende Z-Offset-Kalibrierung: Mithilfe der elektrischen Leitung kann J1 die Abstände zwischen den heißen Enden und dem beheizten Bett berechnen. Dadurch konnten wir den Schritt des Hin- und Herbewegens der Kalibrierungskarte beim Anpassen des Z-Versatzes einsparen. Drehen Sie einfach das Rändelrad wie auf dem Touchscreen angezeigt und schon sind Sie der Guru für die Z-Offset-Kalibrierung!
Kundenspezifische PEI-Glasplatte
Die Bauplatte des J1 besteht aus Glas mit absoluter Ebenheit, sodass Ihre erste Schicht glatt und haftend ist. Glänzendes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen Seite, was die Haftung verschiedener Filamente erleichtert. Die Platte kann leicht entfernt werden, so dass sie besonders praktisch für die Wartung und das Entfernen des Drucks ist.
Einfach austauschbare Hot-Ends
Lösen Sie die beiden Schrauben am Hotend, befestigen oder ersetzen Sie das Hotend und beginnen Sie sofort wieder mit dem Drucken. Für Abenteurer, die sich mehr Variationen und erweiterte Anwendungen wünschen, bieten wir Hot-Ends mit mehreren Durchmessern von 0,2 mm für Detailgenauigkeit bis 0,8 mm für schnelleres Drucken sowie gehärtete Hot-Ends für technische Materialien.
Eingebaute Düsenwischer
Kratzen Sie überschüssiges Material von den Düsen ab und stoppen Sie das Austreten aus dem gerade aktiven Extruder, um Multimaterialdrucke von Klecksen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Druckauftrag direkt starten, ohne auf das Abkühlen des gerade aktiven Extruders warten zu müssen. Der Wechsel zwischen Extrudern nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, was wiederum die Ausfallzeiten minimiert.
Nutzbarer Filamentdurchmesser 1,75 mm
Maximale Düsentemperatur 300 ºC
Extrudertyp Direktantrieb
Empfohlene Druckgeschwindigkeit Max. 350 mm/s
Baufläche 300 mm x 200 mm x 200 mm
Bauplattentemperatur max. 100 °C
Bauplattenoberfläche PEI
Baukammer während des Prozesses geschlossen
Extruderanzahl von 2
Extruder-Konstruktionstyp Dual IDEX – Unabhängige Dual-Extruder
Installationsraum / Anforderungen
Gesamtmasse Gesamtabmessungen 401 mm x 539 mm x 464 mm
Gesamtgewicht 22 kg
Umgebungsbetriebstemperatur 10 °C – 35 °C
Maximaler Stromverbrauch 400 W
Spannung DC: 24 V
Ausrüstung
Türverriegelung während des Druckens Ja
Touchscreen Ja
Speicher intern Ja, 1 GByte
Verbindung
USB-Anschluss Ja
WLAN Ja
Genauigkeit
Schichthöhe 0,05 - 0,3 mm