Stampa rapida dell'indice
Rispetto a un'unità multi-materiale su un singolo estrusore, la stampa bi-materiale IDEX richiede meno tempo nella sostituzione del filamento e crea meno scarti. Inoltre, IDEX offre la soluzione a due estrusori più pulita che previene la contaminazione incrociata.
Stampa in parallelo
Dimezza i tempi di attesa, raddoppia la produttività. IDEX è l'unico sistema di estrusione con due estrusori separati che si muovono indipendentemente sull'asse X, consentendo di eseguire due stampe contemporaneamente.
Modalità copia : stampa due oggetti identici in una volta sola. È particolarmente adatto per la stampa in batch, per dare potere agli studi e agli appassionati. Se una delle stampe incontra un problema, puoi interromperla senza influire sull'altra. Questa modalità è un vero toccasana per una consegna promessa in tempi ristretti.
Modalità specchio : J1 rispecchia direttamente il tuo modello e stampa l'originale e quello specchiato in una volta sola. Per un modello simmetrico, puoi importarne metà e stamparlo in modalità Specchio per ridurre i tempi di attesa del 50%, perfetto per bozze rapide e modelli concettuali. Come nella modalità Copia, puoi interrompere una stampa senza influire sull'altra.
Compensazione delle vibrazioni
J1 offre una velocità di stampa al top della categoria di 350 mm/s, garantendo al tempo stesso un'elevata risoluzione delle stampe. Ciò è reso possibile dall'ottimizzazione della tecnologia di compensazione delle vibrazioni. Questa tecnologia riduce le vibrazioni causate dai movimenti ad alta velocità, riducendo al minimo gli squilli per migliorare la qualità di stampa. Con l'accelerazione massima di 10.000 mm/s², è possibile realizzare con efficienza piccoli modelli ricchi di dettagli.
Ottimizzazione della commutazione e della curvatura degli estrusori senza soluzione di continuità
Durante la stampa a doppia estrusione, l'estrusore non funzionante si preriscalda mentre è in standby e inizia a stampare subito dopo l'uscita dell'estrusore funzionante, riducendo notevolmente i tempi di attesa. Analizzando in anticipo le direzioni di movimento degli estrusori, J1 può prevenire problemi come il rigonfiamento degli angoli, offrendo una migliore qualità di stampa agli angoli.
Velocità assicurata da un elaborato design hardware
Pressofusione in un unico pezzo: il corpo di J1 comprende un telaio superiore e una base realizzati mediante pressofusione in un unico pezzo e quattro barre in lega di alluminio. Realizzare la carrozzeria con poche parti altamente integrate, un approccio adottato da tempo dall'industria automobilistica, facilita l'assemblaggio di precisione. J1 è così rigido e affidabile con oscillazioni e deformazioni minime possibili che puoi stampare grandi progetti uno dopo l'altro per molto tempo e ottenere tutte le stampe di qualità senza compromessi.
Guide lineari ad alta precisione : le guide lineari di livello industriale sono realizzate mediante rettifica CNC a livello di micron, garantendo movimenti fluidi e costanti. Un aumento significativo di precisione, rigidità e durata per farti assaporare un'esperienza di produzione rapida, accurata e costante.
Telaio in lega di alluminio : J1 eredita l'iconico design interamente in metallo di Snapmaker che gli utenti apprezzano molto per la sua rigidità e durata. Fornisce una migliore dissipazione del calore con la scheda principale e l'alimentatore distribuiti sulla base e la lega di alluminio come materiale principale. Tutti i componenti elettronici ben oliati, al tuo comando.
Supporti staccabili e dissolvibili
Costruire e rimuovere il supporto a volte può sembrare scienza missilistica, ma abbiamo fatto i conti per te: supporto stabile, interfaccia pulita, rimozione senza sforzo e post-elaborazione minima necessaria per mantenere un'elevata precisione dimensionale. Il filamento staccabile offre lo stesso supporto dei materiali normali ma è molto più facile da rimuovere senza la necessità di ulteriore post-elaborazione. J1 supporta PVA e altri materiali solubili. Immergendo la stampa, i supporti si dissolvono, ottenendo una superficie liscia e un'eccellente precisione dimensionale. Quando cerchi geometrie complesse, strutture cave e dettagli squisiti, questo è per te.
Stampa bimateriale
In una stampa, ottieni il massimo da due serie di proprietà. Combina la forza del nylon con la flessibilità del TPU per parti funzionali. Stampa anche oggetti in più parti. Senza assemblaggio, l'oggetto raggiunge interconnessioni più forti, rendendolo meno soggetto a compromissione.
Tecnologia avanzata dell'estrusore
300°C Hot Ends: la temperatura massima dell'ugello di 300°C è utile quando si stampa con filamenti ad alta temperatura, come nylon, nylon rinforzato e PC. Con le calze hot end in silicone che prevengono la perdita di calore, i filamenti si sciolgono e si riscaldano molto più velocemente. I design anti-intasamento rendono il flusso il più regolare possibile.
Dual Direct Drive: eccellente precisione di estrusione che aiuta nell'estrusione di filamenti flessibili, insieme all'elevata reattività delle doppie unità dirette per rendere la deposizione più veloce, più uniforme e controllata con maggiore precisione. È integrato con un sensore di filamento per informarti e mettere in pausa il lavoro di stampa in caso di esaurimento del filamento, intasamento degli ugelli e altre anomalie che non riescono a caricare il filamento.
Percorso di estrusione compatto: il percorso di estrusione compatto di un design unico consente di stampare senza problemi con TPU e molti altri materiali flessibili.
Spazio chiuso: fornisce condizioni ambientali stabili per facilitare le prestazioni costantemente affidabili dei materiali ad alta temperatura.
Ad esempio, impedisce la deformazione dell'ABS e di molti altri materiali.
Calibrazione eseguita facilmente
Utilizziamo la conduzione elettrica per localizzare le due estremità calde e il letto riscaldato e misurare le distanze tra le tre entità, una soluzione creativa alla complessa calibrazione IDEX. Questo risparmio di tempo consente di completare la calibrazione in 10 minuti in modalità Assist. Togliendo la scheda di calibrazione e la chiamata di giudizio, riduce gli errori e arriva a una migliore precisione.
Calibrazione dell'offset XY a mani libere: quando le due estremità calde toccano l'apertura quadrata sul letto riscaldato, invia segnali elettronici per suggerire le loro posizioni esatte e J1 calcola gli offset tra di loro. J1 quindi compensa automaticamente gli offset durante la stampa per garantire un perfetto allineamento XY che evita lo spostamento degli strati e migliora la percentuale di successo delle stampe a doppio materiale. Toglie la lunga curva di apprendimento e ti evita di esaminare attentamente un sacco di righe. Tocca l'avvio e rilassati per una precisione elevata.
Livellamento del letto senza attrezzi: un letto di stampa livellato getta le basi per stampe 3D di successo, ma il livellamento del letto delle stampanti IDEX può richiedere molto tempo. Utilizzando una lastra di vetro PEI di elevata planarità, J1 può ridurre le dimensioni da un livellamento 3 × 3 (9 punti) o 4 × 4 (16 punti) a uno a 3 punti senza compromessi sulla planarità e sui tempi di inattività ridotti del 70–80%. Girare la ruota di livellamento come indicato sul touchscreen e il letto viene livellato per l'adesione del primo strato in punta.
Calibrazione dell'offset Z facilmente gestibile: utilizzando la conduzione elettrica, J1 può calcolare le distanze tra le estremità calde e il letto riscaldato. Pertanto, siamo stati in grado di ridurre la fase di spostamento avanti e indietro della scheda di calibrazione durante la regolazione dell'offset Z. Basta girare la rotellina come guidato sul touchscreen e ora sei il guru della calibrazione dell'offset Z!
Piatto di vetro PEI personalizzato
La piastra di costruzione di J1 è realizzata in vetro con assoluta planarità, rendendo il tuo primo strato liscio e adesivo. Vetro lucido su un lato e rivestimento in PEI sull'altro, favorendo l'adesione di vari filamenti. La piastra può essere facilmente rimossa in modo che sia estremamente utile per la manutenzione e la rimozione della stampa.
Hot End facili da sostituire
Allentare le due viti sull'estremità calda, fissare o sostituire l'estremità calda e tornare subito alla stampa. Per gli avventurieri che cercano più varianti e applicazioni avanzate, offriamo estremità calde multidiametro da 0,2 mm per la precisione dei dettagli a 0,8 mm per una stampa più veloce e estremità calde temprate per materiali tecnici.
Tergicristalli incorporati
Raschiare i materiali in eccesso dagli ugelli e arrestare la fuoriuscita dall'estrusore appena attivo per liberare le stampe multimateriale da grumi e stringhe. L'estrusore può iniziare il suo lavoro di stampa in linea senza attendere che quello appena attivo si raffreddi. Il passaggio da un estrusore all'altro richiede molto meno tempo, riducendo ancora una volta al minimo i tempi di inattività.
Tecnologia
Fabbricazione di filamenti fusi (FFF)
Sistema di estrusione
Estrusori doppi indipendenti (IDEX)
Modalità di stampa
1. Modalità predefinita
2. Modalità di backup
3. Modalità copia
4. Modalità specchio
Costruisci volume
(L × P × A)
Modalità predefinita e modalità di backup: 300 mm × 200 mm × 200 mm
Modalità copia: 160 mm × 200 mm × 200 mm
Modalità specchio: 150 mm × 200 mm × 200 mm
Altezza dello strato
(con ugello da 0,4 mm)
0,05mm–0,3mm
Piastra di costruzione
Piatto in vetro PEI
Massimo. Temperatura del letto riscaldato
100°C
Diametro dell'ugello
0,4 mm (incluso)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, temprato (venduto separatamente)
Massimo. Temperatura dell'ugello
300°C
Diametro del filamento
1,75 mm
Materiali supportati[6]
PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, PA, PA-GF, PA-CF
Modalità di trasmissione dei dati
Wi-Fi, cavo USB, chiavetta USB
Rumore di funzionamento
< 50 dBA
Proprietà della macchina
Dimensioni (L × P × A)
539 mm × 401 mm × 464 mm
Snapmaker: la migliore stampante 3D
Peso netto
25kg
Touch screen
Dimensioni: 5 pollici.
Sistema operativo: Android
Risoluzione: 1280 × 720 pixel
Memoria
1 GB di RAM, 8 GB eMMC
Ripetibilità delle guide lineari[7]
± 0,03 mm (X/Y)
± 0,02 mm (Z)
Durata prevista delle guide lineari[8]
Oltre 10 anni
Condizioni operative
Ambiente operativo
Temperatura: 10ºC–35ºC
Umidità relativa: 10%–90% (senza condensa)
Ambiente di archiviazione
Temperatura: -20ºC–55ºC
Umidità relativa: 10%–90% (senza condensa)
Energia
Ingresso
Tensione nominale: CA 100 V–240 V, 50 Hz/60 Hz
Corrente nominale: 4,4 A max.
Produzione
24 V CC, 400 W max.
Software
Software fornito
Luban (software di terze parti supportato)
Sistema operativo supportato di Luban
Windows, macOS
Formati di file supportati
STL, OBJ, 3MF
Formati di file di output
Codice G